冷卻器是利用冷的、熱液體流經(jīng)蓄熱室內(nèi)蓄熱體(填料)的表層，然后進(jìn)行熱交換的換熱器。分區(qū)冷卻器的冷、熱液由固體隔墻隔開(kāi)，按隔墻進(jìn)行換熱，故又稱表面式換熱器。   降低冷卻器摩擦阻力的方法是采用非對(duì)稱密板式換熱器，對(duì)稱板式換熱器是由兩側(cè)波紋線幾何圖形相同的板組成，在冷、熱流道系統(tǒng)中產(chǎn)生商品流通截面相同的板式換熱器。不對(duì)稱密板式換熱器(具有不同的橫截面積)是基于熱、冷液體的熱傳導(dǎo)特性和氣體壓力的調(diào)節(jié)。冷熱流道系統(tǒng)中商品流通截面不同的板式換熱器是通過(guò)改變板式雙面波型的幾何結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的，寬流道一側(cè)的拐角L直徑較大。非對(duì)稱密板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)略有下降，氣體壓力大幅下降。冷熱介質(zhì)總流量較大時(shí)，采用非對(duì)稱加密型單流換熱器比對(duì)稱型單流換熱器可減少15%~30%的板面積。
     使用熱混合板，熱混板雙面波紋花紋的幾何結(jié)構(gòu)是一樣的。板材根據(jù)人字形波紋圖案的相交角度分為硬質(zhì)板材(H)和柔性電路板(L)。相交角(一般上下120度)如硬板大于90度，相交角(一般上下70度)如柔性電路板小于90度。熱混板在硬板表面導(dǎo)熱系數(shù)高，液體摩擦阻力大，而柔性電路板則相反。結(jié)合硬板和柔性電路板，可以形成高(HH)、、中(HL)、、低(LL)三種特性的過(guò)流通道，考慮不同工況的要求。   當(dāng)冷熱介質(zhì)的總流量較大時(shí)，與使用對(duì)稱單流換熱器相比，使用熱混合板可以減少總板面積。冷熱盤(pán)兩邊的角孔直徑一般是一樣的。當(dāng)冷熱介質(zhì)總流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)側(cè)角孔的工作壓力會(huì)受到很大的破壞。此外，很難匹配熱混合板設(shè)計(jì)方案的技術(shù)細(xì)節(jié)，這通常導(dǎo)致總板面積的有限節(jié)省。因此，當(dāng)冷熱：質(zhì)量的總流量比過(guò)大時(shí)，不宜使用熱混板。
     設(shè)置冷卻器旁通閥管當(dāng)冷熱介質(zhì)總流量比較大時(shí)，可以在大流量一側(cè)的換熱器進(jìn)出口貿(mào)易中間設(shè)置旁通閥管，減少進(jìn)入換熱器的總流量，減少摩擦阻力。為了便于調(diào)整，應(yīng)在旁通閥管道中安裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥。該方法應(yīng)采用逆流布置，使離開(kāi)換熱器的冷介質(zhì)溫度更高，從換熱器進(jìn)出口流出的冷介質(zhì)溫度能滿足設(shè)計(jì)方案的要求。設(shè)置換熱器的旁通閥管，可以保證換熱器具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，降低換熱器的摩擦阻力，但調(diào)節(jié)有點(diǎn)復(fù)雜。板式換熱器模式的選擇換熱板間流道介質(zhì)的平均水流量應(yīng)為0.3~0.6m/s，摩擦阻力不應(yīng)超過(guò)100kPa。對(duì)稱或非對(duì)稱加密、單流程或多流程板式換熱器可設(shè)置換熱器旁通閥管，但供熱需詳細(xì)計(jì)算。   當(dāng)多股流組成的冷熱介質(zhì)總流量較大時(shí)，可以采用多股流組成的布局，在總流量較小的一側(cè)可以采用更多的流量，以增大水流量，獲得更高的導(dǎo)熱系數(shù)。大流量側(cè)采用小流量，以減小換熱器的摩擦阻力。多流程組合出現(xiàn)混合歧管，平均導(dǎo)熱溫度差略低。多工序組成的板式換熱器的固定端板和主題活動(dòng)端板對(duì)接，維修時(shí)需要大量人力。
更多詳情請(qǐng)咨詢：http://www.sd-jinchang.com/